Компьютерные технологии в машиностроении. Практикум. Учебник для СПО

ВВЕДЕНИЕ
1. ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ
ДИСЦИПЛИНЫ
1.1. Цели и задачи дисциплины
1.2. Требования к уровню освоения
дисциплины
1.3. Объем дисциплины и виды учебной
работы
1.4. Содержание дисциплины
1.5. Лабораторный практикум и курсовая
работа
1.6. Учебно-методическое обеспечение
1.7. Программные средства, техническое
обеспечение дисциплины
2. ХАРАКТЕРИСТИКА
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ..
2.1. Объекты машиностроительного
производства ....
2.2. Характеристика типов
машиностроительного производства
2.3. Показатели качества машин
2.4. Методы обеспечения качества машин
2.5. Производственные
и технологические процессы
3. КОМПЬЮТЕРНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ
В АСКОН KOMHAC-3D (лабораторная работа № 1)...
3.1. Построение ЗО-модели ступенчатого вала
3.2. Построение ЗО-модели корпусной детали
3.3. Построение ЗО-модели радиально-
упорного
подшипника
3.4. Построение ЗО-модели сборки
подшипника
качения
3.5. Построение цилиндрического прямозубого
зубчатого колеса
3.6. Построение конического зубчатого колеса
3.7. Построение паза призматической шпонки
3.8. Построение 3D-модели сборочного узла
3.9. Вырез четверти на ЗО-модели
3.10. Построение разнесенной сборки узла
3.11. Создание чертежа по трехмерной модели
4. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Принципы проектирования технологий
4.2. Методы проектирования технологий
4.3. Методы автоматизированного
проектирования
технологических процессов
4.4. Последовательность проектирования
технологий
4.5. Особенности проектирования типовых,
групповых и информационных технологий
4.6. Приемка и передача технологий в
производство
5. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
5.1. Формирование исходных данных
5.2. Отработка конструкций заготовки и
детали
на технологичность
5.3. Обоснование методов изготовления
заготовок ...
5.4. Выбор методов и последовательности
черновой,
чистовой и финишной размерной обработки
5.4.1. Технологические возможности методов
обработки поверхностей
5.4.2. Последовательность обработки
поверхностей детали
5.5. Базирование и закрепление заготовок
5.5.1. Классификация и характеристика баз
5.5.2. Принципы базирования заготовок
5.5.3. Обозначения базовых опор и зажимов
5.5.4. Выбор технологических баз
и способов закрепления заготовок
5.5.5. Предварительный выбор оборудования
5.5.6. Выбор режущих инструментов
и средств измерений
5.6. Формирование маршрута обработки
5.7. Численное формирование состава
переходов и операций
5.7.1. Методика численного формирования
состава переходов и операций
5.7.2. Нормативные значения припусков
для различных видов обработки
5.7.3. Примеры численного формирования
состава переходов и операций
5.7.4. Определение структуры операций
5.8. Расчет операционных припусков
и предельных размеров по переходам
5.8.1. Общие понятия о припусках
5.8.2. Расчетные формулы для определения
припусков и предельных размеров
5.8.3. Значения среднеарифметической высоты
микронеровностей и толщины дефектного слоя
5.8.4. Нормативные значения отклонений
формы и расположения поверхностей
5.8.5. Нормативные значения погрешности
базирования, установки и закрепления заготовок
5.8.6. Примеры расчета операционных
припусков и предельных размеров
5.9. Определение режимов обработки
5.9.1. Определение режимов резания
расчетно-нормативным методом
5.9.2. Примеры расчета режимов обработки
5.9.3. Расчет режимов по эмпирическим
формулам
5.10. Расчет погрешностей технологического
процесса
5.11. Техническое нормирование
технологического
процесса
6. КОМПЬЮТЕРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ
РЕЗАНИЯ ПО КРИТЕРИЯМ ПОГРЕШНОСТИ СИЛОВОГО
ОТЖИМА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ (лабораторная
работа № 2)
6.1. Формирование исходных данных
6.2. Выбор видов обработки поверхностей
детали
6.3. Формирование состава переходов
6.4. Определение припусков
6.5. Определение расчетного диаметра
заготовки
6.6. Определение глубины резания
6.7. Определение подачи резания
6.8. Вычисление скорости резания
6.9. Вычисление сил резания
6.10. Вычисление упругих деформаций вала
6.11. Вычисление упругих деформаций
суппорта
6.12. Выбор средств измерения
6.13. Пример выполнения и оформления работы
7. КОМПЬЮТЕРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ
РЕЗАНИЯ ПО КРИТЕРИЮ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА
(лабораторная работа № 3)
7.1. Методика расчета износа инструмента
7.2. Примеры расчета износа инструмента
7.3. Настройка инструмента с учетом его
износа
8. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
В АСКОН ВЕРТИКАЛЬ НА ОСНОВЕ УТС
(лабораторная работа № 4)
8.1. Алгоритм проектирования технологии
8.2. Авторизация в системе АСКОН ВЕРТИКАЛЬ
и начало проектирования
8.3. Загрузка 3D-модели, чертежа и импорт
параметров
детали в систему АСКОН ВЕРТИКАЛЬ
8.4. Редактирование справочной информации
по детали
8.5. Формирование маршрута обработки
8.6. Формирование и редактирование
операций
8.7. Формирование технологической
документации
9. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
В АСКОН ВЕРТИКАЛЬ НА ОСНОВЕ КТЭ
(лабораторная работа № 5)
9.1. Описание алгоритма проектирования
9.2. Запуск программы и авторизация
9.3. Загрузка чертежа и ЗО-модели
проектируемой
детали в систему ВЕРТИКАЛЬ
9.4. Импортирование параметров чертежа
в систему ВЕРТИКАЛЬ
9.5. Заполнение справочников детали
9.6. Построение дерева
конструктивно-технологических элементов
9.7. Настройка связей с элементами дерева
КТЭ
9.8. Использование VB-сценариев
для формирования плана обработки КТЭ
10. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
В АСКОН ВЕРТИКАЛЬ МЕТОДОМ
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
КОДИРОВАНИЯ (лабораторная работа № 6)
10.1. Цель работы и алгоритм проектирования
10.2. Авторизация в системе и начало
проектирования
10.3. Поиск технологии-аналога в базе данных
по конструкторско-технологическому коду
10.4. Доработка технологического
процесса-аналога
10.5. Редактирование операций
10.6. Формирование технологической
документации
10.7. Перевод бумажной технологической
документации в электронный формат АСКОН
ВЕРТИКАЛЬ
11. ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ, ОТКЛОНЕНИЙ
ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА
КООРДИНАТНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ
(лабораторная работа № 7)
11.1. Схема координатно-измерительной
машины ....
11.2. Принципы автоматизированного
метрологического обеспечения производства...
11.3. Рекомендации по выбору средств
контроля
и измерений
11.4. Методика выполнения лабораторной
работы ...
11.5. Измерение на координатно-измерительной
машине У ММ-500
11.6. Измерение параметров шероховатости
и волнистости на микропроцессорном комплексе
TALISER